随着电力体制改革，面对国家日益严格的节能减排要求，火力发电企业越来越关注发电机组的节能减耗和发电成本的降低。而减少机组阀门内泄漏量是其中一个重要的节能减耗手段。 泄漏是火力发电厂中常见的故障之一，尤其是锅炉的四管泄漏问题是火电厂停机的主要故障。目前，大多数发电企业对阀门泄漏定期检测，不仅浪费了大量人力和物力，而且检漏不及时，长期泄漏导致的爆管引发设备及人员安全隐患。 阀门内泄漏常用检测方法是基于超声波阀门内漏在线监测系统，具有非接触、在线、实时测量等优势。通过创建火电机组阀门综合管理平台，可以给电厂运行人员提供阀门检修、检漏的依据和参考，具有重要意义和广泛的应用前景。

超声波阀门内漏在线监测系统优势：

 1)可视化：对天然气场站和其他工业生产工艺流程进行可视化监测和预警；对阀门的运行状态、传感器工作状态、告警事件进行显示和互动。

 2)综合一体化监测平台：兼容红外热成像温度监测系统、在线式阀门内漏监测仪、在线式超声波（声学）泄漏监测仪； 

3)阀门内漏在线监测仪采用无线传输方式，低功耗设计。

 4)多通道同步采集，所安装的所有传感器同步采集同步上传，进行神经网络分析。 

5)可对天然气场站阀门超声波变化状态与趋势进行动态分析与长期监测； 

6)可监测阀门实时温度采集和温度变化趋势分析； 

7)综合分析：温度监测和超声波监测可数据交互和数据对比，并建立样本库，通过神经网络学习，自动给出泄漏判定，防止误报（有线传输支持人工智能学习）。

 8)可实现监测数据查询，可对任意时间段的历史数据进行调阅查询； 

9)对阀门内漏事件自动声光报警，可实现无线采集控制器与主控室或调度室的远程同步报警； 

10)支持局域网互联，以组成更大监控系统，可与用户单位的上级监控系统对接和交互； 

11)自动监测：系统具备自动监测功能，最大利用声学实时采集、边缘计算、无线传输、主站处理和分析的智能方式运作，无需看管而自动监测。 12)自动预警：当监测到异常超声波噪音和温度时自动生成故障告警信息；当监测系统自身出错时自动生成错误告警信息，并可通知管理人员和值班人员。 

13)智能分析：发现泄漏超声波异常数据和温度异常数据后，系统主动分析并比对正样本库和负样本库，防止误判（有线传输支持人工智能学习）。 

14)远程实时监控：实现对输送管道和阀门运行状态，输送管道外漏和阀门内漏分析并远程实时状态监视。 

15)远程配置：对监测传感器和无线采集控制器进行远程配置和控制。 

16)特征分析：采集声学和温度正样本库（有线传输支持人工智能学习功能），排除场站自有声学和温度干扰；可对天然气场站范围内超声波和温度变化状态与趋势进行动态分析与长期监测。 

17)系统可识别阀门开启和关闭状态，在系统中进行提示，并数据关联，防止误报； 

18)台账功能：阀门对应编号分类存储；监控数据、异常数据和报警信息自动存储在对应的设备数据库中，可以实现快速准确的调用分析。 

19)无线采集控制器：多种传输协议，支持LORA无线传输（470-510MHZ）、TCP/IP协议、485传输多种通讯协议；支持4-20mA模拟信号输出带HART通讯协议；支持OPC UA通讯协议。 

20)快速部署：非侵入设计，通过不锈钢安装带直接固定到阀门管线上，实现快速部署和拆卸维护；无需布线和电源。

 21)传感器免维护设计：传感器无老化和漂移，在正常工作条件下不需要更换任何零件。传感器持续自检确保设备正常。 

22)无线传输低功耗：天然气阀门内漏在线监测仪供电工作时间不少于10年（具有充电功能）。

    应用场景： 

    天然气、氢气场站阀门内漏 天然气、氢气输送管道阀门内漏 发电厂各种阀门、疏水阀内漏 化工厂各种阀门内漏 带压液体和带压气体管阀门内漏